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            湖北襄化机械定型机废气余热回收及其资源化利用

            浏览次数: 日期:2019年1月19日 10:25

            定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。一般定型机烘箱工作温度化纤类为200 ℃左右,废气温度160 ℃左右;棉织物为140 ℃左右,废气温度100 ℃左右。单台定型机耗能60~100万大卡,经估算,织物加工定型所消耗的热能仅占其29%,机体热损失约占10%,其余大量热能(60%以上)随废气散失到大气中,同时,废气的湿度大、含油烟且成分复杂,这不仅造成了能源的浪费而且也造成了严重的环境污染[1,2],因此定型机的余热回收及其资源化利用势在必行。

            纺织行业主要经营高支纯棉、人造棉、全涤、T/C 等高档织物面料的织造,漂染及后整理加工。某公司目前拥有7台定型机,每台定型机排放的废气量约为2200 m3/h,通过对其定型机废气进行能源回收和资源化利用,从而达到节能降耗以及资源化利用的目的。

            1 湖北襄化机械废气余热回收及其资源化利用方案

            1.1 热能回收利用方案

             

            针对定型机实际运行情况,本工艺流程中定型机余热回收器采用分散式安装技术,在定型机废气出口最近处安装热管余热回收装置(废气温度相对最高),并将热管余热回收装置隔为放热区与吸热区二部分。

            在吸热区,160 ℃以上的高温废气通过余热回收装置,把废气降温到110 ℃左右排放,其部分热量被换热器吸收,完成吸热过程。换热器吸收的热量通过传热元件(热管)内介质的相变,将热量传递到传热元件的另一端

             

            细碎纤维、尘在自然沉降作用下积聚于箱底。细小油珠则依靠自身浮力上浮到水面聚成浮油层,浮油积聚到油槽后经排油管排入预置的油桶内。经沉淀、浮油后的水(洁净水)再通过循环水泵供入净化器循环利用。经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区,脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。

            2 效益分析

            2.1 经济效益分析

            已知排风管平均风量约为2200 m3/h,温度达130~190 ℃,冷却水的进口温度为65 ℃,出口温度85 ℃。烟气从190 ℃的排气温度冷却至90 ℃,由热平衡计算可知回收热量为50 kW;从热回收器出来的废气进入冷却器进一步冷却,单位从90 ℃降到60 ℃,冷却水进口温度为20~25 ℃,出口温度为50 ℃,由热平衡计算可知换热量为20 kW。

            因此,本工艺流程中的热能回收装置每小时回收的热量为:50+20=70 kW,取标准煤的热值为29260 kJ/kg进行折算,则每台定型机回收的热量相当于标准煤8.6 kg/h;经过对定型机排出废气中含有油脂的测试,其含量为30 mg/Nm3,可以回收的油脂为:0.033 kg/h,按回收率85%计算,取油脂的热值为42500 kJ/kg,则回收的油脂热量相当于标准煤0.048 kg/h。

            每台定型机余热回收设备按每天运行24 h,一年运行330 d计算,则一年可节省标准煤约68.5 t,我公司共7台定型机,则每年可节省标煤479.5 t,按标煤价格850元/t计算,则一年可节约燃料费用约为40.75万元。

            2.2 社会环境效益

            未采用余热回收装置的定型机一般排放颗粒物150~250 mg/m3、油烟40~80 mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害。

            本工艺流程中采用了余热回收及其气体净化技术,通过对实际运行结果的监测,处理后的排放颗粒物基本在15 mg/m3以下,油烟在9 mg/m3以下,余热温度回用率83%以上,处理效果显着,另外,通过余热回收,可减少废气风管对车间的热辐射,降低定型机车间温度,为车间工人创造良好的工作环境,具有良好的经济社会效益。

            定型机废气余热利用和污染治理技术,在较大幅度地高能源利用率的同时,从源头上根除印染废气中有害物质的排放,是一项兼有节能、治污、增效等多重功效的复合技术。

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            所属类别: 公司新闻

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